质量技能监督组织在行政法律中，常常需求依托质检组织为其出具被抽检产品的查验陈述，这是由监督方对被接纳的产品整体进行的、决议被监督产品整体是否可经过的抽样查验。而抽样是“经过样本揣度整体”，抽样查验不是全数查验，难免会发生不同程度的误判，所以便会呈现出产方危险和运用方危险。本文经过对GB/T8946-1998《塑料编织袋》中加倍抽样的数学计算，剖析加倍抽样给出产方和运用方带来的危险。

  在抽样查验中，将合格批误判为不合格批，所犯的过错称为弃真过错，犯弃真过错的概率称为弃真概率，记为a，它也称为出产方危险。抽样查验中,将不合格批误判为合格批所犯的过错称为存伪过错，犯存伪过错的概率称为存伪概率，记为β，它也称为运用方危险。

   3.1该规范中6.2.2条规则：“拉伸负荷每批随机抽样5条，其间2条为备用，3条按5.5.3取样测定”。

   3.2该规范6.4.2.2条规则：“拉伸负荷实验若有不合格项目，应从头在原批中加倍取样对不合格项目进行复核查验，若复验成果悉数合格，则判该批为合格”。

  A公司向B塑料编织袋厂家签定订货合同，约好购进一批数量为1200条的塑料编织袋，合同明确规则，该批塑料编织袋应契合GB/T8946-1998的要求，不合格品率控制在2%以下。A公司购进塑料编织袋并运用后，发现塑料编织袋的负荷质量欠好，置疑该批塑料编织袋的拉伸负荷实验未满意GB/T8946-1998的要求，投诉至当地质量技能监督局，要求对运用后剩余的1000条进行质量查验。

   按合同要求，当地质量技能监督局按GB/T8946-1998抽取了15条塑料编织袋送至当地质检组织进行检测验证，查验项目为拉伸负荷，其间5条初检，如不合格后，按规范加倍(即10条)进行复验。

   4.1.1设该批样品的不合格品率p=5%，不合格品数的线%的要求，归于拒收批。初检的出产方危险和运用方危险剖析如下：

  明显，加倍复验会使经过检查产品的整体质量大幅度下降，发生高漏判危险，运用方危险大大提高。

   4.1.3 在本案中，依照GB/T8946-1998查验拉伸负荷初检不合格后，选用规范规则的加倍抽样的方法来进行复验，笔者以0.4549高概率地以为该批本归于拒收的批会被接纳，运用方将遭受运用不合格批的危险。

  在质量技能监督法律过程中，依照规范做加倍抽样的状况仍是不少的，但笔者经过数理计算剖析，双倍抽样从形式上来看好像对被监督整体愈加严厉了，而其实便是大幅度提升了质量监督与管理部门的错判危险，降低了对产品整体质量的要求，有可能会呈现否定自己所作出断定的现象，乃至让大多数不合格产品批经过复检变成了合格产品整体。

   所以，在规范起草、质量监督抽样计划制守时，不该运用双倍抽样计划。