从人、料、物、法、环、测六个维度怎么样做清洁消，防止食品接触面、原料、半成品的微生物污染，保证产品的食品安全。

  负责部门物料、设备、设 施、环境、人员等卫生的管理工作，确保部门卫生状况符合公司运作的要求；

  员工的进入按照《生产车间进出人员规范标准》执行，更衣后在一楼进行洗手消毒，按《生产部进入车间人员规范标准》洗手消毒流程执行。

  进入高清洁区进行洗手消毒方可进入，且应对员工身着工衣喷洒65%酒精消毒。

  洗手消毒液浓度为 100PPM，每四小时清洁消毒池后更换一次消毒液，记录于《消毒液配置记录表》。

  员工的个人卫生按照相关规定中员工健康和卫生控制的要求执行，在开始工作前各班组长需对员工的卫生情况做检查，合格后方可允许上岗操作，将检查结果记录于《班前卫生检查表》。

  5.2.1 生产开始前操作员清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：

  5.2.2 生产过程中要求员工按照规范操作，生产过程中的清洗消毒程序如下表所示：

  1、a 用吹去设备表面污垢及残渣，对于不易清洁的 油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除后用清水冲刷干净后 用毛巾抹干，不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦 拭；

  b 用浸有有效氯含量为 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液喷洒设备表面；

  1. 物料按适宜储存温度进行储存，生产时，备用物料上方要做好防护，防止异物掉入，减少微生物滋生；生产结束剩余物料做好标识冷藏储存（标识要素：物料名称、 储存人姓名、储存时间、保质期），按照先进先出原则下次生产时优先使用。

  2. 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、 纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配 料岗位作业指导书》要求进行管理，并做好防尘措施（如 加盖保鲜薄膜纸）。包装材料每日在班前及工作完成 后均需进行消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材 室消毒记录表》。

  3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品、成品符合质量要求 ，有批次或序列号标识 。

  4.对不合格品有控制办法 ，职责分明，能对不合格品 有效隔离、标识、记录和处理。

  1.工作开始前车间打开紫外线灯或用臭氧机进行空气 消毒约 30min，短时间中断生产应打开紫外线灯消毒。垃圾桶使用前应清洗干净，桶上盖位置用 65%酒精进行 消毒。垃圾及时入垃圾桶，且垃圾桶内垃圾要及时清理出车间。

  2.生产过程中操作台面不得摆放于当下操作无关的任 何物品，每批操作完成后应及时清理。

  3.工作开始前物料传递窗口周围、门把手处用 65%酒精 进行消毒。生产过程中，物料传递窗口和入口门保持紧 闭状态，不得随意打开，传递完物料和进出门口时必须 及时将门关上。

  4.高清洁区域内温度要求控制在 20℃以下，每小时监控 一次温度情况，并记录于《温湿度监控记录表》中，一般清洁区温度适宜即可。

  5.每周车间至少进行一次卫生大扫除，且至少每月一次 食品安全小组按照《生产车间卫生安全检查标准》的要 求对生产车间卫生情况进行全方位检查，并记录于《生产车间 月度卫生检查记录表》中，

  将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合要求整改后员工方可离开，离开时打开紫 外灯及臭氧发生装置。

  5.3.1 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装做消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配料岗位作业指 导书》要求做管理，并做好防尘措施（如加盖保鲜薄膜纸）。

  5.3.2 包装材料每日在班前及工作完成后均需做消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材室消毒记录表》。

  5.4.2 更衣、换鞋室每天每隔两小时清洁一次，保持地面、柜体干净、整洁，保持室内通风良好、无异味，保持纱窗、软帘门等无破损、无污渍。记录于《更衣换鞋室清洁检查记录表》。

  将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合标准要求整改后员工方可离开，离开时打开紫外灯及臭氧发生装置。