一个企业最大的风险就是资不抵债或破产倒闭，投资者血本无归，老板们一贫如洗。而这一最大的风险也是由企业对众多小风险置之不理累积后集中爆发的。内审部门作为企业风险防范的最后一道防线，对这些置之不理的小风险，该如何作为?

  这些内控风险与当下企业火热的降本增效又有着什么样的关联?让我们一起从企业内部控制的四个常见业务循环中寻找降本增效的答案。

  采购是企业业务循环的起点，对应企业采购成本的有以下三项有必要注意一下的风险点：

  二是供应商选择与管理不科学，选定供应商与采购业务经办分不开，导致购入质次价高及采购回扣的形成。

  由于无合理的需求计划，采购随意为之，导致有些不需用的原料大量采购，而订单急需的物料未必能及时采购到位，不需用的材料会使流动资金大量沉淀，没办法完成从现金到现金的完全循环，存放的原料更有大量贬值的风险。这样资金效率就会大幅度降低，存货的贬值更会直接侵蚀利润。

  由于无合理的需求计划，订单急需的材料也不能及时采购到位，会造成大量的订单交货延期，间接导致企业丢失大量订单，降本增效更是无从谈起。

  这是一个老生常谈的问题。由于供应商的管理与采购的职责未分离，会导致大量质次价高的材料流入企业。最终使企业产品的性价比大打折扣，失去竞争力。

  2019年1月17日深圳大疆发布了重要的公告，称其企业存在供应链腐败，导致大疆公司的平均采购成本高出市场合理水平20%以上，其中高价物料高出市场合理水平20%到50%，不少低价物料的价格更是高于市场中等水准2-3倍，舞弊金额可能超数十亿元，涉案员工45人。试想这一问题如持续下去，对企业定是灭顶之灾。

  某机械企业是富士康精密仪器的供应商，由于产品质量过硬，需求量激增，该企业于是决定将前端一些非核心部件外包，收回加工零件由于无合理的验收标准，只请有经验的师傅看过几眼就匆匆入库，导致富士康在生产中出现一些明显的异常问题，该企业将面临着巨额的索赔。

  在实践中，一些仓储部门在存货管理中对常用的货物管理往往比较尽心，因为一旦有误，在收发存环节很快就会反映出来。但对收发不频繁的存货关注度则往往不够。特别是对于存货单位价值较高的物品，更应该给予足够的重视。

  一些生产型企业在仓库物料的发出阶段未严格执行的与生产订单匹配的制度，导致物料超额领用十分普遍。而企业对此又不是很重视，认为「肉烂在锅里」对企业影响可忽略不计。可恰恰是这些「失控」的物料让企业虚增不少成本。

  君不见，由于五金仓库发货的有求必应，导致不少的企业的车间都有了自己的小仓库，占用资金不说，还为后面的浪费与盗窃埋下了伏笔。

  君不见，由于原料仓库发货的不受控制，导致车间可以轻松通过藏匿部分物料以轻松地达到所谓考核指标的「旱涝保收」。

  有些人会说，我能够最终靠月末库存盘点看到异常数据。理虽是这个理，但你盘点都固定在月末，难道车间不知道?他们肯定会在月末向你交一份「满意答卷」。

  再者，你未必对车间所有工序都了如指掌，你掌握的一些基本工序和方法对他们只是「毛毛雨」般的存在。

  销售计划定制得不合理，给后面的生产带来极大的不稳定性，大的订单不敢接，小的订单成本又吃不消。由于市场之间的竞争激烈，市场就在无序中慢慢被对方蚕蚀。

  现在商业社会，不赊销不太现实，但并不代表要排除信用管理的有效性。通过前期有效的信用管理，可以大量减少后期坏账的产生。

  笔者所在的地区就有一家单位，受恒大债务危机影响，1.95亿元逾期商票无法兑付。当年的「民族之光」四川长虹，也因坏账损失险些破产。

  一是固定资产预算不当，导致项目盲目上马，半拉子工程随处可见，资产闲置严重。

  现代企业管理再也不是之前的凭借胆大就可以在竞争中胜出，激烈的竞争环境要求经营者需事事谋定而后动。当年的史玉柱就是因为造办公楼无事先的规划，硬生生地将自己红红火火事业造没了。据说至今那个只有地基的烂尾楼还在，还在诉说当年的故事。

  许多企业对于固定前期的购置都很重视，但对于后期的维护与保养却不闻不问，认为修理是必然现象。对固定资产的原始档案也是可有可无。殊不知，现在一些机器设备，特别是一些大型高价值的机器设备都有一定的保修期。

  一些价值高的机器设备日常保养如果做得好，可以轻松又有效延长设备的常规使用的寿命。另外，做好档案等后期管理既是内控的需要，也是成本控制必不可少的手段之一。笔者就亲历过一个真实的案例，机器还在保修期就已损坏，车间只想着自己维修，在申请资金环节我才将其拦下，对方免费提供了维保，节约不少资金。

  企业内部控制与降本增效是企业日常管理一个整体的二个方面，只有做好了内部控制，企业的降本增效才是有源之水。否则，如果为降本而降本，企业就会走入死胡同。新时代的内部审计不能再是别人眼中的「挑刺」部门，只有与企业同呼吸共命运，多为企业的增值做工作，才能在时代的浪潮中站稳脚跟。