本规程可直接作为安全生产作业指导书或作为编制安全生产作业指导书的主要依据。

  本规程由公司办公室负责管理，由工程管理部负责解释。各有关部门在执行中，结合生产实际，注意总结经验，察觉缺陷及时反馈至公司工程管理部，以便今后修订时参考。

  2.14.9拆拉杆的顺序应从上到下拆，拆掉一排拉杆往后退一排，不得两道工序同时作业。

  2.14.10张拉过程中，张拉车后面的安全档板不得拆下，并检查安装是否牢固。

  3.1.1工作前，应检查斧头、手锤、锯子等工具的木柄是否装牢，作业场所环境是否良好，确认一切正常方可操作。

  2.7.3下料时应注意钢筋末端，注意周围行人。钢筋装入压辊，手与滚筒间应保持一定距离。机器运转时不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

  3.7.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后分料，不得过早用手硬拉。

  3.8.1开机前应先上油，检查刨刀、螺丝，确认牢固后，并罩好防护罩，才可以进行操作。

  3.7.2操作前应戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片的同一直线上，手臂不得跨越锯片。

  3.3.4使用撬棒时，应看清前后左右，避免伤人。脚不准站在钢模底下垫档上。

  3.4.4高大构件拆装操作时上下必须岔开，不得在同一条垂直线拆模时，一定得执行三边制，即边拆边退钉子、边清理模板，做到工完料净、场地清。

  鉴于近年来公司生产经营规模逐步扩大，公司原有的安全技术操作规程已不适应当前生产要，按公司贯彻GB／T19001—2000idtISO9001:2000规定要求，结合有关安全法规，由公司工程管理部对原有安全技术操作规程进行汇总和修订。

  在这次修订中，仍保留了部门目前已不常用的操作规程，以备不时之需。另外，对某些新工艺、新设备的操作规程尚有遗留，今后将视需要适时增补。

  1.1.3各工种应配备相应的安全设施、劳防用品和采取必要的保护措施，上岗前操作人员均应进行培训，培训合格后方可独立操作。

  1.1.4安全生产和安全管理除应符合本标准外，还应符合国家、市、局现行有关标准的规定。

  2.1.2各种机械设备及操作台应安装平稳牢固，外露的齿轮、转动轴或皮带应设安全防护罩。

  1.1.1为了贯彻执行党和国家相关安全生产、劳动保护的政策、法令和法规，确保安全生产，制订本标准。

  1.1.2本标准适用于参加生产、施工的人员(包括学徒、实习生、代培训人员、劳务工等)。

  2.14.5上拉杆螺丝时人应站在千斤顶外面。如千斤顶出现故障，应上好拉杆螺丝才能修理。

  2.14.8拆除连接销之前，千斤顶液压油表读数应回零，千斤顶活塞应全部缩回。人员不得进入张拉车千斤顶的内侧。铁墩垫块不能拿掉。在销子被卡住拔不出的情况下，应将该连杆后面的螺母全部卸下。

  3.5.2工作前，应先清理工作场地，清除障碍物。搬运旧模板时，应随时注意脚下。

  3.1.3用斧头砍劈时，对面不得有人；使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，锋利工具要放妥，不准放在台、凳等边沿工。

  3.1.4拆卸带钉的木料时，应及时将钉拔除或敲弯；木料加工时，应将铁钉等金属物清除干净。

  2.2.3场地应经常清理，保持整洁，铅丝和钢筋不得乱丢，以免扎脚绊人。绑扎马凳应放平稳。钢筋骨架落地时动作应一致。

  2.6.1机械运转正常后方可使用。工作时手与刀口距离不少于2cm，所持钢筋不得短于30cm。

  2.6.2皮带轮、传动齿轮的安全防护罩必须完整可靠，切断机刀片螺丝应拧紧，不得在松动的情况下作业。

  2,6.3切长料应有专人扶持，严禁随意拖拉；切短料应设工作台。作业时应注意周围员工。

  2.1.3电气设备和线路必须接地或接零，绝缘应良好，电源开关应设箱加锁，箱内不得放工具和其他杂物。

  2.1.4用机械切断钢筋、弯钢筋或钢筋冷拉等作业，应划出操作区并设置标志，禁止非工作人员进入。短于30cm的钢筋不得用机械切断。

  2.1.5人工断钢筋时，短于30cm的应用钳子夹紧，与打锤人站成斜角，禁止面对面操作。

  2.4.1钢筋放入冷拉槽时，应相互配合，动作一致，不得随意将钢筋一端抛入冷拉槽。

  2.1.7与他人一起搬运长钢筋时，应互相协调配合，同起同落；卸肩时应看清周围情况，轻卸轻放，不得乱扔。

  2.1.9使用钢筋切断机、调直机、弯曲机等设备，应遵守有关安全技术操作规程。

  2.10.2下料时，料架两侧不准站人和坐人。手不得放在钢轨上。所持钢筋不得短于20cm。

  3.1.6使用110V以上电压的电钻、电锯等电动工具，其接地线和绝缘必须良好，使用时应采取戴绝缘手套等防触电的安全措施。假如发现漏电和绝缘损坏，应修复后才能使用。

  3.1.7木料应堆叠稳妥，不得影响通道。工作中多余的木材和木屑、刨花应随时处理，保证整洁和安全。

  3.1.8使用砂轮磨刀具，事先应检查砂轮的运转是不是正常，安全防护罩等是否完整可靠。磨刀时人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具物件。

  2.12.5现场垫垫块时，一定要注意涂油地面，当心跌滑，并注意运灰车、龙门吊的动向。

  2.13.1工前必须检查机具运转情况是不是正常；必须检查连接器、拉杆放松装置等是否良好；如有不正常的情况，不得进行张拉作业。必须检查U型垫块两端面是否有变型、扭曲等现象，若发现有变形、扭曲应请有关部门鉴定，获准后方可接着使用，否则一律不得使用。

  2.13.2操作张拉车思想应集中，操作人员不可以少于2人，张拉车与台座轴线应保持一致，误差小于±0.5cm，千斤顶上下位置应于预应力断面的中心。

  2.13.3落桩时两人要配合好，动作一致，撬元宝筋时一定要注意对方，防止伤人。

  2.13.4张拉前和在初张拉后，必须对千斤顶的液压系统进一步检查，必须检查整条线钢筋连接器是否良好，楔块是否进槽。拉好后应停下观察2～3分钟再上垫块。

  2.6.4机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头杂物。经常清理短头杂物，以便工作操作。

  2.7.1穿料时压轮应放松，如遇扁平钢筋时，弧度应放平。剪切钢筋时，应用双手捏紧钢筋两端。

  2.7.2钢筋调直过程中，手不得放在转盘后端。钢筋打绞时，必须将乱钢筋调直后再绕盘。